經(jīng)過二十多年的發(fā)展，我國建筑型材生產(chǎn)領(lǐng)域培養(yǎng)了一大批現(xiàn)場技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)工人，積累了豐富的實踐經(jīng)驗。然而，按傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)利潤點來求得企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大，顯得越來越困難。國際模協(xié)秘書長羅百輝認為，要提升建筑五金產(chǎn)品的技術(shù)附加值才能提高產(chǎn)品競爭力，因此要突破現(xiàn)有的技術(shù)瓶頸，從新產(chǎn)品開發(fā)、提高生產(chǎn)效率及加強工藝技術(shù)控制與改進等方面著手，從而提高企業(yè)和產(chǎn)品的核心競爭力。具體措施如下：
1.開發(fā)節(jié)能鋁門窗、幕墻新產(chǎn)品
中國能源緊缺狀況不是近期內(nèi)所能緩解的，因此，新產(chǎn)品開發(fā)要圍繞節(jié)能這一主題展開。鋁門窗方面主要有兩個方面：一是斷橋（注膠）隔熱窗的開發(fā)，就目前的形勢來看，這種窗的普及是一種必然趨勢。但考慮到我國的經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀，不是所有的人都用得起斷橋（注膠）隔熱窗。因此，另一方面是普通平開、推拉窗的結(jié)構(gòu)優(yōu)化合改進。目前很多普通的平開窗和推拉窗，從提高氣密性和降低用鋁量入手，在結(jié)構(gòu)上還存在很大的改進空間，從而降低冷熱空氣的對流程度和生產(chǎn)成本。鋁合金幕墻方面，則主要是斷橋（注膠）幕墻結(jié)構(gòu)，國內(nèi)這方面的幕墻結(jié)構(gòu)還比較少，其次，通過增加塑膠附件使幕墻內(nèi)外構(gòu)件實現(xiàn)柔性接觸，也能起到一定的節(jié)能效果。
2.提高模具的設(shè)計、加工及制造水平
目前我國建筑鋁型材生產(chǎn)廠家絕大多數(shù)使用單孔模擠壓，多孔模的應用僅限于小噸位擠壓機生產(chǎn)小斷面型材上。對于普通建筑型材產(chǎn)品，通常單一斷面的產(chǎn)量大，批量多，因此，具備了采用多孔模擠壓的條件，這就要求模具設(shè)計者的創(chuàng)新意識及加工裝備和精度要上一個新臺階，從而提高擠壓生產(chǎn)的效率。這方面，我們與歐美同行的差距很大。
3.提高鋁棒的熔體質(zhì)量
部分鋁材生產(chǎn)企業(yè)，由于對熔鑄產(chǎn)品質(zhì)量不夠重視，擠壓生產(chǎn)工序發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，鑄錠質(zhì)量引起的原因往往占到50%左右。而結(jié)合均火效果而言，對擠壓速度的影響占70%左右。據(jù)筆者觀察，大多數(shù)鋁型材生產(chǎn)廠家的熔鑄車間的工藝控制做得不太理想，熔體的精煉效果較差，對“爐后如何防止熔體的二次污染”問題沒有引起足夠重視。
4.采用先進的擠壓工藝
在優(yōu)化模具設(shè)計、提高模具材料性能及表面處理效果的基礎(chǔ)上，采用經(jīng)均火的優(yōu)質(zhì)鋁棒并快速加溫，可以實現(xiàn)“低溫快速擠壓”的目的，在保證擠壓出口溫度達到500℃以上的情況下，將棒溫控制在比較低的溫度區(qū)間。目前，個別廠家采用這種方法，取得了良好的效果，顯著提高了擠壓單機產(chǎn)量。
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